一、项目合作缘起

  巩义市腾飞新材料科技扎根巩义本地新材料产业园区，长期深耕 HW48 铝灰固废无害化处置、再生铝料回收、耐火填充料加工业务，手握合规危废处置运营资质，是当地铝材固废消纳板块的中坚企业。伴随企业再生铝加工产能扩容，原有小型处置设备难以匹配每日激增的铝灰产出量，外协处置费用逐年上浮，物料回收利用率存在提升空间。2025 年企业多方比对设备工艺、现场交付、后期运维服务实力，终与本土装备制造企业巩义兴农机械达成合作，落地定制化日产 300 吨成套铝灰生产线。时隔一年，结合产线长期稳定运行数据，对本次落地项目进行官网纪实公示，整套产线核心配置定制球磨机、分级筛分机两大主力工艺设备。

二、核心工艺设备独立解析

1. 铝灰专用密闭式球磨机作为整条产线的前置解离工序设备，依托筒体内多级耐磨研磨体的冲击、摩擦作用，打散铝灰物料团聚结构，剥离包裹在氧化物废渣内部的金属铝组分，依靠铝材自身韧性将细碎铝质物料碾压聚合，优化后续分选基础条件。设备搭配全封闭除尘壳体，适配全天连续化研磨工况，可适配 300 吨日处理量的物料输送节奏，降低研磨环节粉尘无组织排放现象。

2. 多层分级筛分机承接球磨机研磨后的混合物料开展粒度分级筛选工作，依靠多层差异化孔径筛网完成物料分流，截留富集金属铝的片状颗粒，筛分析出细粒径废渣物料。设备出料口分区设计，可分别对接铝料提纯工序与废渣深加工工序，规整物料流向，缓解后端加工设备的处理负荷，提升整条产线物料分选的规整度。

三、项目落地产生的多元价值

（1）赋能合作客户经营发展

  ① 生产端：自主承接厂区自产铝灰处置工作，缓解物料囤积、外委处置配额紧张的问题，匹配厂区常态化生产节奏； ② 收益端：依托两套核心设备优化物料分选效果，提升铝料回收体量，分选废渣可加工为辅料外销，拓宽企业营收渠道； ③ 运维端：成套设备联动自动化作业模式，适度降低现场人工值守频次，设备维保的综合投入得到合理管控。

（2）带动区域铝加工行业良性发展

  ① 补齐区域处置产能缺口，可承接周边多家铝材加工厂的铝灰处置业务，完善片区固废处理配套体系； ② 以实体运行项目，为本地中小铝加工企业产线升级提供实操参考路径，引导行业走向规范化处置模式； ③ 依托就地资源化利用模式，减少铝灰异地转运、露天堆放带来的环境隐患，贴合巩义无废城市建设的整体规划方向。