一、供需匹配：双向契合的项目合作缘起

  鹤庆溢鑫铝业扎根大理鹤庆兴鹤工业园区，为区域国资属性的技术水电铝链主企业，深耕电解铝冶炼、铝合金精深加工业务多年，依托本地绿电资源搭建滇西绿色铝谷核心产能板块，配套建有企业技术中心与标准化智能工厂体系。日常电解工序持续产出大量铝灰固废，依托三方处置的模式，不仅增加厂区运营支出，固废存储转运也长期带给企业环保管理压力。2025 年，鹤庆溢鑫铝业经过多方实地考察、工艺方案比对，选定巩义兴农机械定制搭建日处理 50 吨一体化铝灰处置产线，整套装备当年完成现场安装、联动调试并投入常态化运转，现阶段对该落地项目运行价值进行官方公示存档，产线核心配置专属球磨机、密闭筛分机两大主力工艺设备。

二、两大核心设备独立工艺作用解析

1.定制化铝灰专用球磨机 布置在整条产线前段研磨解离工序，依托筒体运转带动耐磨研磨介质做功，针对结块铝灰进行打散处理，利用金属铝优良的物理延展性，将裹挟在灰渣内部的铝质物料碾压成片状结构，剥离铝料表层附着的氧化物、电解质废渣。设备搭配全密闭壳体与除尘接驳端口，能够适配厂区洁净生产管理规范，为后端分选工序输出粒度相对稳定的混合物料。

2.多级封闭式筛分机 承接球磨机出料物料开展分级分选作业，依靠多层差异化孔径筛网完成物料分层截留，筛面富集的片状铝料集中收集回供冶炼工序，细粒径灰渣输送至无害化处置单元。设备机身采用密封结构设计，降低粉尘外泄概率，运行工况可适配每日 50 吨的连续化处理负荷，维系分选工段长期平稳作业状态。

三、产线落地为合作企业带来多项实际增益

  ① 运营成本得到优化调整：厂区内部就地消纳自产铝灰，减少外部危废处置的服务采购开支，回收所得金属铝重新投入生产流程，适度缓解原材料采购带来的资金占用情况。 ② 厂区环保管控水平提升：闭环式铝灰处理流程，弱化原料露天堆放、异地转运产生的环境隐患，贴合企业绿色工厂、安全生产标准化的建设要求。 ③ 生产排布灵活度提升：自有处置产线可跟随冶炼产能动态调整启停时段，不用受外部处置单位排期约束，提升全厂生产系统配套协同水平。

四、项目对地方铝加工行业产生的正向价值

  一，为鹤庆工业园区一众中小型铝加工企业，提供铝灰就地资源化落地的实践样本，给到同行设备选型、工艺流程布局的参考思路；

  二，补齐滇西水电铝产业链固废循环利用短板，助推区域铝产业从单一冶炼加工模式，逐步向闭环循环体系转型；

  三，缩减区域工业固废外运处置体量，配合属地无废园区建设工作，放大本地绿电铝产业的低碳发展特质。