巩义兴农机械持续复盘落地案例，2021 年为广东金亿铝合金有限公司打造的日处理 100 吨铝灰资源化生产线，多年持续平稳运营。项目选用专用铝灰球磨机、多级筛分机构成核心分选单元，依托物理解离工艺完成铝灰有价组分分离，为企业固废处置、区域铝加工绿色发展提供可行实践样本。

一、项目为合作客户带来多项实际价值

1. 优化铝灰处置模式，拓宽收益渠道生产线依托球磨机完成铝灰碾磨解离，配合筛分机实现金属铝与灰渣分级分选。企业不用长期依赖外部机构处置铝灰，就地回收有价铝料投入再生产，挖掘工业固废潜在价值，改善铝灰处置长期支出的经营现状。

2. 规范厂区生产管理，适配环保管控要求整套产线采用密闭化布局，球磨、筛分工序配套除尘设施，减少粉尘无组织扩散。铝灰厂区内部消纳，降低危废跨区域转运频次，简化台账与转运流程，助力企业常态化满足环保监管相关要求。
3. 构建内部资源循环链条，适配生产节奏回收所得铝粒可回流熔铸工序，处理后的尾渣可对接下游综合利用渠道，形成生产 - 固废处理 - 再生原料的循环路径，更好匹配企业铝合金持续生产的用料需求。

二、项目对当地铝加工行业产生积影响

1. 提供铝灰就地资源化应用参考方案该套搭载球磨机与筛分机的铝灰处理生产线，为区域内众多铝加工企业提供落地参考，让同行看到铝灰从固废向再生资源转化的可行路径，推动企业转变铝灰处置思路。
2. 助力完善区域铝产业循环配套当地聚集多家铝合金加工主体，铝灰产出规模可观。项目落地丰富区域固废处置配套形式，推动上下游协同，助力铝加工产业向着低碳循环方向调整。
3. 促进行业探索节能化固废处理工艺项目采用物理分选工艺，依靠球磨机、筛分机完成分选，无需复杂高温前置工序，能耗结构相对友好，为区域行业探索低能耗铝灰资源化模式提供实践参考。

  多年运行实践印证，成套铝灰处理设备能够兼顾经济效益与环境效益。巩义兴农机械持续深耕铝灰资源化装备，持续优化球磨机、筛分机等核心设备结构，面向各地铝加工企业定制适配不同产能工况的铝灰处理整套方案。