早在 2021 年，巩义兴农机械完成装备配套，助力江苏云达铝业建成日处理 200 吨铝灰资源化生产线，同步搭建年产 6 万吨铝酸钙、高铝料深加工产线。整套系统选用定制铝灰球磨机与密闭筛分机构成前端预处理核心单元。项目投产至今运行平稳，构建起 “铝粒回收 + 尾渣深加工” 一体化模式，为华东区域大型铝加工企业固废梯级利用提供可参考方案。

一、项目为企业创造多元经营价值

1. 搭建多层次资源回收体系。借助球磨机打散剥离铝灰包裹层，筛分机完成多级粒度分选，分选所得金属铝回流生产工序；分选产生的二次铝灰输送至深加工工段制备铝酸钙与高铝料，拓展成品外销渠道，丰富收益结构。

2. 优化危废运营管控模式。铝灰实现厂区就地消纳，减少危废长期堆放与跨区域转运产生的各类支出。球磨、筛分全流程密闭布设，配套除尘装置管控粉尘，便于规范落实危废台账管理，降低环境管控潜在风险。
3. 优化产线运营组织形式。筛分机可自动分选物料，解离程度不足的粗料重新送入球磨机循环研磨，降低人工分选投入。双线协同布局能够灵活调配物料流转，缓解大批量铝灰储存带来的场地压力。

二、项目对区域铝加工产业形成积带动

1. 打造一体化处置参考样本。华东地区聚集大量铝加工主体，普遍面临铝灰增值处置难题，该套以球磨机、筛分机为基础的成套工艺，为同行探索固废高值化路径提供新思路。
2. 完善区域资源循环配套网络。项目产出铝酸钙、高铝料能够供给水处理、耐火材料相关厂商，打通铝灰从工业固废走向再生原料的流通通道，推动上下游产业联动发展。
3. 引导行业转变处置思路。作为较早落地的规模化梯级利用项目，促使周边企业逐步调整单一外包处置方式，推动区域铝加工产业朝着无害化、资源化方向持续转型。

三、核心装备协同工艺简述

  球磨机依靠适配研磨介质实现铝灰物料解离，释放内部有价组分；筛分机划分不同粒度区间，分离金属铝颗粒与铝灰尾渣。两套设备相互配合，持续保障铝灰处理主线以及铝酸钙、高铝料深加工工序稳定进料。 长期以来，巩义兴农机械持续结合各地环保政策、原料特性优化球磨机、筛分机结构，面向各类铝加工企业提供一体化固废资源化装备解决方案。