一、双方合作缘起与企业概况

江苏方格热能科技主营工业热能设备设计、铝制品熔炼配套服务，常年服务区域内多家铝材锻造、铝液铸造厂商，生产流程不间断产生大量一次铝灰、二次铝渣废弃物。以往企业依托外部机构清运处置固废，不仅月度处置开销浮动较大，有价铝资源伴随废渣一同外流，叠加属地固废监管标准逐年细化，原有处置方案难以匹配企业长期发展规划。2025 年度，企业多方比对设备制造厂商技术方案，选定巩义兴农机械承接日处理 100 吨铝灰资源化整套生产线的设计、制造与现场安装调试工作，整套系统依托球磨机、筛分机两大核心主机搭建处理流程，项目验收合格后正式投入厂区常态化运行，本次为滞后归档公开项目真实落地案例。

二、两大核心主机运行价值细分

1. 铝灰专用湿式球磨机作为整条产线的破碎解离核心装置，针对结块铝灰、包覆型铝渣开展研磨打散处理，依靠介质撞击与研磨摩擦，拆分金属铝颗粒与无机灰渣组分。设备配置密封防尘腔体与缓冲进料结构，适配持续性大批量进料工况，弱化研磨过程中扬尘扩散问题，将物料研磨至符合分选标准的粒度区间，为后端筛分作业完成前置物料预处理工作，适配方格热能不间断的排灰节奏。

2. 高精度多层振动筛分机对接球磨机出料物料开展分层筛分作业，依靠层级孔径差异完成物料分类筛分。高纯度铝颗粒回收输送至熔炼车间再度投入生产，中等粒径物料用作厂区保温辅助原料，超细灰渣经由无害化处理后合规资源化利用。设备优化自清结构，改善潮湿铝灰粘连筛网的问题，维持整条生产线物料输送节奏平稳，保障处置工序连贯运行。

三、项目落地带给合作企业多项实际效益

1. 自建铝灰处置体系，减少对外处置服务商的资金支出，回收金属物料可替代部分原生铝材采购，平缓企业原材料综合投入成本；
2. 厂区内部就地消化铝灰固废，缩减废渣场外转运频次，降低固废存储、转运环节对应的环保管控风险，契合区域环保管理各项条例要求；
3. 成套设备集成化程度较高，日常值守只需少量工作人员巡检维护，能够慢慢降低厂区固废管理板块的人力运营成本。

四、对地方铝加工产业带来的积影响

该百吨级铝灰处置项目稳定运营之后，为江苏当地中小型铝加工企业提供本土化的固废循环利用实践样本，改善部分企业粗放堆放、委托外包处置的固有模式；补齐区域铝材生产上下游资源回收配套短板，助推本地铝加工产业向资源循环利用模式稳步转型；也让物理法铝灰处理工艺在当地行业获得更多实践参考，助力地方循环经济配套产业稳步建设。