一、双方合作由来及企业概况

商丘阳光铝材长期聚焦铝板材、工业铝型材加工制造，具备规模化铝材熔炼、轧制加工产能，在日常熔炼作业过程中不间断产生大量一次铝灰、二次铝灰废弃物。此前企业依托外部机构清运处理废渣，随着当地环保管控标准不断细化，外加外运处置费用逐年上浮，企业规划自建场内资源化处理系统。2025 年，企业多方比对设备制造厂商技术方案与落地案例，终选定巩义兴农机械定制设计日处理 100 吨铝灰成套处理生产线，整套设备当年完成现场安装、联动调试并投入常态化运转，本次基于设备长久运行数据，在官网更新本次项目案例资料。整条工艺流程将球磨机、筛分机作为前段分选的核心硬件，搭配后端无害化处理设备搭建完整处置体系。

二、两款核心主机独立应用价值

1、专用湿式球磨机 放置在原料预处理工段，针对结块铝灰、冷却固结灰料开展研磨打散作业，借助研磨介质的撞击研磨效果，分开游离铝颗粒与盐渣、氧化物杂质。设备配置密封防尘壳体与水循环降温结构，能够稳定输出粒度均匀的混合物料，弱化大块灰料对下游设备的磨损情况，为筛分工序创造稳定的来料条件，适配企业全天候不间断进料的生产节奏。

• 直线式分级筛分机承接球磨机加工后的混合料，依托多层差异化孔径筛网完成分层筛选。高纯度铝质颗粒筛选收集后可重新送入熔炼车间回用，细小灰渣物料输送至固化处理工段。设备运行振动幅度平稳，筛网更换流程简便，工作人员可根据铝灰原料品质微调筛分参数，提升有价金属物料的回收利用率。

三、项目落地为客户创造多重实际价值

1. 资金管控：内部消化厂区产出铝灰，削减危废转运、三方处置的长期开销，回收铝料回用能够减少外购原生铝材的使用量，平缓企业原材料资金消耗压力。 2. 环保管理：全线密闭作业模式契合区域固废排污管理规范，粉尘、刺激性气体收集体系完善，简化企业环保台账填报与日常自查工作，降低环保督查带来的管控压力。 3. 厂区规划：专用铝灰处理产线投用后，露天堆放废渣的区域得到缩减，厂区物料摆放更加规整，现场作业环境得到一定改善。

四、对商丘本地铝加工产业带来的正向作用

本套日处理百吨铝灰项目平稳运行之后，给商丘当地一众中小铝材加工厂家提供就地资源化处置的实践样本，改变部分企业长期依赖外协处理废渣的固有模式。带动区域铝加工产业链落实资源循环利用思路，助力本地有色金属加工产业逐步完成低碳化改造，同类企业可参照本项目工艺布局优化自身固废处理方案，助力区域铝材产业朝着可持续方向稳步发展。