山西景元德建材深耕晋地建材辅料、铝基再生原料生产领域多年，长期承接本地铝厂产出的铝灰固废处置业务。伴随环保管控标准持续更新、高铝建材原料市场需求上涨，企业在 2021 年启动生产线升级规划，经过多轮工艺方案比对，选定巩义兴农机械作为成套设备供应方，整套日处理 400 吨铝灰处置系统、年产 2 万吨速凝剂与高铝料联合生产线于 2022 年完成现场安装调试并投入运行。

   整套产线依靠三类核心设备串联整套工艺流程，各司其职完成物料加工全流程：

1. 球磨机：布置于生产前段，针对块状铝灰开展湿式研磨作业，打散团聚物料，把控出料粒径区间，为后续分选工序提供质地均匀的基础物料，缓解粗料加工造成的后端设备负荷波动。

2. 筛分机：衔接球磨机出料端口，依靠多层筛网完成物料分级筛选，分拣出达标粉料与粗大残渣，过滤无用杂质物质，提升入炉物料纯净度，减少煅烧环节不必要的资源消耗。

3. 回转炉：作为资源化转化核心载体，接收筛分后的精制铝灰粉料，通过梯度温控煅烧完成铝灰无害化处理，促使物料内部物质重组转化，生成可加工速凝剂、高铝料的合格半成品原料。

一、项目落地带给合作企业多项实际增益

1. 拓宽业务赛道，依托铝灰再生加工稳定输出两类建材产品，丰富企业主营产品结构，增加营收渠道。
2. 优化生产成本，就地消化工业铝灰废料，削减外购高铝原料的开支，同时规范化处置固废，降低环保管控带来的运营压力。
3. 优化生产管理模式，成套一体化设备搭配连贯工艺，便于厂区开展标准化管控，提升整体生产运转效率。

二、为地方铝加工行业形成正向带动作用

1. 打造本土铝灰资源化处置实操范本，为周边铝加工企业固废处理提供可参考的落地模式。
2. 填补区域高铝辅料、速凝剂本地供给缺口，推动铝加工上下游产业形成就近配套格局。
3. 引导区域行业转变粗放堆存废料的老旧模式，逐步向固废循环利用的绿色生产方向靠拢。