为完善官网经典项目案例库，巩义兴农机械对 2019 年成套交付、长期投产运行的云南富源今飞轮毂日处理 50 吨铝灰资源化生产线进行回顾报道。时隔多年复盘该落地项目，客观展示成套铝灰处置装备长期运营成效。

  云南富源今飞轮毂是当地铝合金轮毂制造骨干企业，铸造工序持续产出大量铝灰危废。项目落地前，企业依靠三方外运处置铝灰，处置、运输成本高昂，铝灰内有价金属无法回收，厂区堆存还存在粉尘、渗滤液等环保隐患，难以适配持续收紧的固废管控政策。2019 年兴农机械实地勘测厂区工况，定制一体化 50 吨 / 日密闭铝灰处理产线，一站式完成设备制造、发货、安装调试、投产验收全流程交付。整套设备包含冷灰、破碎磁选、球磨机、筛分机、回转熔铝、尾气净化、智能自控六大单元；其中球磨机负责结块铝灰深度研磨，剥离铝粒外层包裹灰渣，筛分机依靠多层筛网分级分离高纯金属铝与废渣，二者搭配完成核心分选工序，全负压密闭作业，排放指标满足云南地方环保标准，支持工厂全天候连续消纳铝灰。

一、项目落地为客户带来多重实质收益

  投产多年来，产线稳定满负荷运行，从经济、环保、管理层面持续为企业赋能。 经济层面，依托球磨机充分解离物料、筛分机精准分级分选的组合工艺，产线提取金属铝，再生铝料直接回用轮毂铸造，大幅削减原生铝锭采购开支；省去危废外包处置费用，处理后的无害化尾渣可外销作为建材原料，形成双向增收渠道。

  环保层面，全线配套除尘、脱酸净化设备，彻底取缔露天铝灰堆场，从源头消除土壤、大气污染风险，企业顺利通过历次环保督查，完善危废闭环管理台账。

  管理层面，PLC 智能联动系统实现球磨机、筛分机与整条产线工序自动联动，大幅降低人工值守需求，设备耐磨适配西南气候，检修周期长，理顺厂区资源循环生产流程。备

二、项目对富源本地铝加工行业的带动作用

  富源县集聚多家铝型材、轮毂加工企业，区域铝灰产出规模大，但早年行业普遍采用粗放外运处置模式。本项目作为当地较早规模化自主铝灰资源化项目，长期稳定盈利、环保合规的运行效果，打破行业 “自建产线投入高、无收益” 的固有认知，为本地铝加工企业提供可落地的循环处置样板，不少企业实地考察后，参照本项目球磨机搭配筛分机的核心分选工艺改造自有固废处理工段。

  项目填补区域大型轮毂企业自主消纳铝灰的配套空白，减少危废跨区域转运管控压力，推动当地铝产业搭建 “生产 — 回收 — 再生利用” 闭环产业链，倒逼行业淘汰落后处置工艺，助力区域绿色铝材产业基地建设，为有色金属行业低碳转型提供实践参考。