2018 年，巩义兴农机械完成吉林省梨树大顶山新材料铝灰成套产线定制交付、现场安装调试与投产指导。该项目设计日处理铝灰 100 吨，稳定生产后年产铝酸钙、高铝料合计 6 万吨，是东北地区较早落地的铝固废高值循环项目。整套产线由多级筛分机、磁选脱杂设备、密闭输送设备、智能配料机组、节能煅烧回转窑、PLC 中控系统、除尘废气处理装置组合搭建，适配北方严寒气候，多年连续平稳生产，为北方铝灰资源化项目提供成熟落地参考。

一、整套器械核心技术亮点

1.多级筛分机 + 磁选脱杂设备（预处理单元） 产线前端配置多层密闭筛分机搭配磁选设备，可分层筛分铝灰原料，分离铁质杂物、大块结块物料，同步完成脱氨预处理；设备配套全封闭输送器械，物料转运全程无外露，从源头减少粉尘扩散，优化车间作业环境，满足厂区清洁生产管控标准。

2.智能动态配料机组（调控单元） 配套自动化计量配料器械，原料配比精度稳定，可根据订单需求切换铝酸钙、高铝料两类产品生产，无需拆解改造筛分机、回转窑等主体设备，生产调度灵活，适配多品类成品供货需求。

3.节能煅烧回转窑（核心转化器械） 回转窑为本项目核心煅烧设备，优化筒体密封与内部热工结构，温度调控均匀，配套余热回收器械，将煅烧余热回收用于原料预烘干，减少燃料消耗；可充分分解铝灰内部氮化铝、氟化物等有害组分，完成危废无害化转化。

4.PLC 中控系统 + 除尘废气处理装置（环保自控单元） 全线搭载 PLC 智能控制柜，统一联动筛分机、配料机组、回转窑、风机等全部器械，实时采集温度、进料量、尾气数据，设备异常自动预警，降低人工值守压力；配套布袋除尘、废气净化器械，生产无外排废水，各类排放指标契合区域环保管控要求。

二、项目落地综合成效

1. 合规处置铝灰，降低环保管控压力筛分机、回转窑、环保设备协同运行，厂区每日可就地消化百吨铝灰，替代传统堆放、外运填埋模式，减少固废污染隐患，便于企业完成日常环保核查、清洁生产审核。
2. 废料转化增值，拓宽经营收益渠道依托回转窑高温煅烧、筛分机分级分选工艺，铝灰转化为净水用铝酸钙、耐火材料高铝料，年产 6 万吨成品对外销售，把工业废渣转化为稳定盈利产品，平缓企业原料采购成本。
3. 北方工况验证，打造区域行业样板筛分机、回转窑等全套器械经过东北冬季低温、长期满负荷生产检验，设备耐磨、密封结构适配北方特殊环境，常年接待各地固废企业实地参观，为北方铝加工企业提供可借鉴的成套器械解决方案。

配套服务说明

  巩义兴农机械可根据客户铝灰来料、场地、环保标准，定制匹配筛分机、回转窑、除尘设备等成套装备，提供现场勘测、工艺规划、设备制造、上门安装、长期技术指导一站式服务。 注：项目产能、运行效果为现场实测数据，不同地区原料、政策存在差异，实际产出需结合物料试样定制方案。