一、合作缘起与企业概况

中铝青岛轻金属有限公司深耕青岛区域有色金属深加工领域，主营原生铝加工、再生铝锭炼制、铝制品配套加工业务，日常生产工序持续产出大量一次铝灰与二次铝灰废弃物。企业原有铝灰处置方式依托外部三方机构转运处理，不仅产生持续性的服务开支，宝贵的金属铝组分也伴随废渣一同外流，资源利用率存在提升空间。2025 年度，企业公开筛选装备合作供应商，结合实地厂区实地观摩、工艺方案评测、运维成本测算等多轮对比，敲定与巩义兴农机械达成成套铝灰处理产线合作，整套设备当年完成出厂发货、现场布设与联动调试，现阶段整理项目资料对外进行行业展示宣传。

二、核心工艺设备独立解析

1. 定制化铝灰球磨机布置在生产线预处理工段，针对铝灰混杂结块、铝料裹杂灰层的物料特性优化腔体结构，依靠介质研磨作用打散团聚物料，拆分金属铝单体与氧化铝、熔盐类杂质。设备配套降温降噪结构，适配长时间不间断加工工况，研磨出料粒度区间可控，为后端分选工序输送均匀物料基底，弱化大块杂质对后续设备运行造成的负荷压力。

2. 多层分级筛分机承接球磨机出料物料开展物理分选作业，依靠不同孔径筛网依照粒径区分高纯铝料颗粒与粉末废渣，搭配自动清堵组件，适配高湿度铝灰原料加工场景。全封闭机体结构约束粉尘外泄，分选得到的金属物料可直接回流熔炼车间投入再生产，分选废渣输送至无害化处理单元，维持整条产线连续平稳作业状态。

三、项目落地赋能合作企业多项发展提升

1. 资源利用：厂区内部完成铝灰就地分选回收，回收铝料补充生产用料，逐步降低对外购铝原料的依赖比例；
2. 运维管控：一体化成套设备集成简易操控系统，降低现场人员操作难度，缩减危废外运过程中的各项管理流程；
3. 环保运维：密闭式整套生产流程匹配地方环保管控要求，减少危废转运途中各类不确定的环保管控隐患。

四、项目落地带给青岛本地铝加工行业的助推作用

该条日产 50 吨铝灰处置产线稳定投产运行之后，为青岛本地一众铝加工生产企业提供本土化固废循环处置实践样本，促使行业更多主体关注铝灰资源化利用价值；完善区域铝产业上下游循环配套体系，贴合地方工业节能降碳改造相关规划方向；为区域无废工厂建设积累实操经验，带动行业固废处置模式朝着资源化、密闭化方向迭代优化。