一、合作缘起：立足本土产业痛点达成供需匹配

  巩义作为国内再生铝产业集聚高地，大批新材料企业在冶炼生产中持续产出铝灰固废，三方处置模式普遍存在处置资费偏高、转运流程繁琐、环保台账管理压力较大等现实问题。河南吉盈巨力新材料坐落于巩义芝田制造园区，2023 年注册成立，配套规划年产 20 万吨再生铝、8 万吨冶金辅料生产项目，厂区日常铝灰产出量稳定，亟需搭建自有处置产线疏通内部物料循环链路。企业经过实地勘测、工艺方案比对、实地案例走访，选定本地深耕固废处理装备的巩义兴农机械，双方于 2025 年完成整套日产 100 吨铝灰生产线的制作、现场布设、联机调试交付工作，现阶段对该投产项目进行官网资料回溯公示。整套产线依托球磨机、筛分机两大前置处理设备搭建基础工艺链路。

二、两大核心设备独立工艺价值拆解

1. 定制型铝灰专用球磨机：作为整条产线的物料解离前置单元，依托筒体转动带动分级耐磨钢球产生冲击、研磨作用力，打散结块混合铝灰。利用金属铝延展性、氧化铝废渣脆性的物理属性差异，剥离包裹在灰层内部的铝质物料，让有价金属组分充分释放。设备配置密闭负压除尘结构，管控研磨阶段粉尘逸散问题，产出粒度均匀的混合料材，为后端分选工序提供稳定来料条件。

2. 封闭式多级筛分机：承接球磨机出料物料开展分级分选作业，依靠多层差异化孔径筛网完成粗细物料分流作业。筛网上方富集的片状铝料可回送至冶炼工序二次利用，筛下微细废渣输送至后端工段加工为冶金辅料。整机全密封结构能够缓解氨气挥发问题，适配厂区超低排放管控标准，维持整条产线物料输送流程平稳运转。

三、项目落地带来的双向实际价值

（1）为合作客户带来多元运营增益

  一，优化生产开支结构，削减铝灰外协处置、长途物流等多项支出，回收铝料与加工后的尾渣均可自用，拓宽物料资源化收益渠道；二，精简厂区环保管理工作，闭环处置模式降低固废堆存带来的监管隐患，各项排放指标贴合区域环保管控标准；三，依托本地设备厂商的属地化运维服务，设备检修、配件补给的响应效率更为便捷，维系日常生产秩序稳定运行。

（2）对区域铝加工行业产生正向带动作用

  本次本土装备服务本地新材料企业的落地案例，为巩义中小再生铝企业的铝灰无害化改造提供落地参考范本；引导区域铝加工业态逐步由粗放式固废外排模式，转向厂区内部闭环资源化利用模式，助力市域无废城市建设推进；联动带动本地铝加工、环保装备、固废深加工上下游业态协同发展，优化巩义铝产业链绿色化布局。