出于完善企业项目案例库、复盘设备长期运行数据的需求，巩义兴农机械对 2023 年完成交付投产的崇州市鑫旺铝制品加工厂项目进行公开复盘报道。本次合作交付核心装备包含铝灰回转炉与配套筛选式冷灰桶，整套产线经过多年常态化生产运行，各项工况数据表现平稳，为合作客户生产体系优化提供硬件支撑，也为西南地区中小型铝加工企业固废治理提供落地参考方案。

  崇州市鑫旺铝制品加工厂扎根当地铝型材加工、再生铝回收领域多年，日常生产过程会持续产出大量高温铝灰物料。项目合作前期，企业沿用传统露天摊晾冷却、简易人工分拣模式，不仅厂区占用面积偏大，高温铝灰易出现氧化损耗现象，粉尘无组织排放也让厂区环保管理存在管理压力。经过多家设备厂商工艺方案比对、实地厂区工况勘测后，该厂选定巩义兴农机械定制匹配自身产能的回转炉与筛选式冷灰桶成套处置系统。

一、成套设备落地为合作客户带来多项实际增益

1. 优化物料回收效益：铝灰回转炉依靠可控的炉膛转速与温控系统，对熔融铝渣进行分层提炼作业；后端筛选式冷灰桶可快速对高温灰料降温处理，同步完成粗细物料分级筛分，减少铝质组分在冷却阶段的氧化损耗，提升原料回收利用空间。

2. 精简厂区运维投入：一体化封闭式设备结构降低现场人工值守与分拣工作量，设备热能回收结构可辅助降低整体供热能耗，拉长周期核算能够平缓企业固废处理板块的开支压力。
3. 优化厂区环保管理：整套设备配置密闭集尘结构，筛选式冷灰桶全程密闭冷却作业，粉尘外泄情况得到管控，各项排放指标贴合现行固废处置管理规范，降低企业日常环保管控的管理压力。

二、项目投用对当地铝加工行业产生的正向价值

  该套回转炉搭配筛选式冷灰桶的轻量化处置方案落地运行，为崇州本地中小铝加工企业改变粗放式铝灰处置模式提供可参照的实操样本。推动区域行业逐步将铝灰处置由被动外包清运，转向厂区内部资源化自主处理的模式转变。同时规范的固废处理流程，能够缓解区域工业固废集中处置点位的承载压力，助力地方铝加工产业朝着低碳循环的方向稳步调整。