受企业项目资料规整、案例库统一归档规划影响，巩义兴农机械对 2024 年落地的连云港康润投资有限公司日处理 200 吨铝灰资源化生产线项目进行事后公开播报。该成套设备交付投产至今长期平稳运行，依托定制化研磨、筛分设备组合，为合作方构建合规化固废处置体系，同时为连云港本地铝加工产业链绿色改造提供落地范本。

  连云港康润投资深耕华东区域工业固废处置、再生资源回收板块多年，贴合当地环保管控标准布局铝灰集中消纳业务。伴随区域铝材加工企业逐年增多，企业原有简易处置装置难以匹配规模化来料处理需求，对外委托处置成本逐年上涨。企业经过实地考察多家设备制造厂商的实地工况，结合自身 200 吨日处理规划参数，终和巩义兴农机械敲定整套铝灰处理生产线定制、发货、上门安装调试全流程合作方案。

一、产线核心工艺设备配置详解

  整套生产线依照 “球磨解离 — 分级筛分” 递进工艺设计，两类核心设备各司其职，适配整条产线连续化作业需求

1. 铝灰专用球磨机作为物料预处理核心装置，依托筒体转动带动耐磨研磨体对结块铝灰实施击碎研磨，打破金属铝颗粒与灰渣的包裹结构，借助铝材自身延展性将游离铝质碾展为片状物料。设备搭载节能传动结构与全密闭除尘结构，运行功耗控制在合理区间，可适配全天候不间断投料作业，为后端分选工序打下物料粒度基础，降低筛分环节的堵塞概率。

1. 配套筛分机承接球磨机出料物料开展多级粒径分选工作，依照比重差异分离片状金属铝与无机废渣，区分不同规格的回收铝料与废弃灰料。设备通量匹配 200 吨日处理产能，干湿两类铝灰物料均可适配加工，筛分区间划分细致，能够减少有价铝资源随废渣外流的情况，提升物料整体资源化利用水平。

二、项目落地带来的实际价值与区域行业影响

（1）对连云港康润投资的实际增益

  自有生产线投用后，企业逐步缩减外部危废处置外包体量，在生产运维、物料运输方面的支出得到优化；标准化处置流程契合环保监管要求，弱化厂区铝灰堆存带来的合规隐患；回收所得金属物料可对外供给铝材厂商，丰富企业的营收渠道，完善自身固废处理商业化运营模式。

（2）对当地铝加工行业的正向作用

  该落地项目填补了当地中型标准化铝灰集中处置的实践案例，改善本地中小铝加工企业固废处理方式粗放的现状；整套成熟工艺方案可供区域同行参考借鉴，推动本地铝产业从粗放生产模式，逐步向着固废闭环回收、低碳清洁生产的方向优化升级，助力地方无废工业区建设推进。