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褐铁矿回转窑托轮调整的目的分析

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褐铁矿回转窑托轮调整的目的剖析

(1)调整托轮的目的

①维持褐铁矿回转窑筒体中心线为不断线;②使窑体能沿轴线正常往复运动(游动);③使各托轮能平衡地接受窑负荷。

(2)调整托轮的办法

①垂直方向:经过改动两托轮中心距的大小来调整筒体中心在垂直方向上的位置。即增大托轮中心距,使筒体中心降落,筒体中心每降落1mm,须将托轮向外移2mm;减小托轮中心距,使筒体中心上升,筒体中心每上升1mm,需将托轮向内移2mm。若筒体中心降落太多(如根底严重降落等),这时应在两托轮轴承座下面放置两块厚度(或高度)相等的刨平的钢垫板。

②程度方向:靠横向程度挪动托轮组纵向中心线位置(即向相同方向横向程度挪动两托轮相等的间隔)来完成。

上述两种办法可配合运用,直到褐铁矿回转窑窑体纵向中心线调直为止。在调整时应留意:不管在哪个方向,若偏移量过大,在调整时要分几次停止,每次调整普通不宜超越2mm,以免发作托轮外表擦伤、顶丝折断、托轮轴承过热、轴承座顶斜等现象。

靠近褐铁矿回转窑传动安装左近的托轮,其位置变化时,会影响窑的大小齿轮的啮合间隙及窑体传动的平稳性,因而,当窑的大小齿轮啮合正确时,不得调整其左近托轮的位置,也不得调整托轮的中心线。

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